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產(chǎn)品簡介
AYAN-F60短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
產(chǎn)品分類
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AYAN-F60短程分子蒸餾儀按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。
分子蒸餾儀工作原理
在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動力，對于微小的壓力降就會引起蒸汽的流動。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離，基于這個原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器。短程蒸餾器(分子蒸餾)有一個內(nèi)置冷凝器在加熱面的對面，并使操作壓力降到0.001mbar。
THE MAIN CHARACTERISTICS∣主要特征
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時間短，利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄，傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象
8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制
9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效
10.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)
11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
TECHNICAL PAPAMETERS∣技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品型號 | AYAN-F60 | AYAN-F80 | AYAN-F100 | AYAN-F150 | AYAN-F200 | AYAN-F220 |
內(nèi)徑(mm) | 60 | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.06 | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 |
處理流量L/H | 0.1∽2.0 | 0.5∽4.0 | 0.5∽5.0 | 1.0∽8.0 | 1.5∽10.0 | 2.0∽15.0 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 | ≤450 |
輕組分收集瓶(L） | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 5 |
分子蒸餾技術(shù)在蘆薈維生素提取中的應(yīng)用
維生素是與人們生活息息相關(guān)的產(chǎn)品，現(xiàn)已成為與保健品市場的主要大宗產(chǎn)品之一。維生素E用量，其次是維生素A、維生素C、維生素D等。隨著經(jīng)濟(jì)的增長和人們生活水平的提高，維生素類產(chǎn)品的需求也會進(jìn)一步增長，人們對其質(zhì)量和檔次的要求也會進(jìn)一步提高，因此，作為許多種的維生素生產(chǎn)中的重要分離技術(shù)--分子蒸餾技術(shù)也會在維生素工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。
液體混合物為達(dá)到分離的目的，首先進(jìn)行加熱，能量足夠的分子逸出液面，輕分子的平均自由程大，重分子平均自由程小,若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，使得輕分子不斷被冷凝，從而破壞了輕分子的動平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達(dá)不到冷凝面很快趨于動態(tài)平衡，不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達(dá)到了分離的目的。
分子蒸餾在精油加工中的應(yīng)用
植物及其提取物自古以來就被人們用來消除疼痛，愈合傷口及殺菌，從而達(dá)到和保健的效果。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)尚未成形的17世紀(jì)時，人們對植物精油的認(rèn)識和利用就已經(jīng)相對發(fā)達(dá)，當(dāng)時大約就有60種精油用于香料和醫(yī)療領(lǐng)域。l8世紀(jì)后，由于有機(jī)化學(xué)的發(fā)展，人們在對植物精油的提取、成份分析等方面都取得了很大進(jìn)步。但更成熟的合成藥物取代了植物精油，盡管藥師把精油從貨架上取下，但隨著天然香料應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，香料工業(yè)急劇發(fā)展，天然香料種植、提取技術(shù)也得到不斷改進(jìn)。除了傳統(tǒng)的榨磨、水蒸汽蒸餾，溶劑浸提等傳統(tǒng)方法繼續(xù)規(guī)模化產(chǎn)業(yè)化發(fā)展外，一些新興的提取分離手段，如超臨界萃取技術(shù)、超聲波技術(shù)、微波技術(shù)等在不斷給古老的精油產(chǎn)業(yè)注入了新的生機(jī)和活力，解決生產(chǎn)和市場中的實際問題。而分子蒸餾技術(shù)作為一種*和成熟的下游處理技術(shù)，可以將精油中有經(jīng)濟(jì)價值和醫(yī)療價值的組分進(jìn)行分離，對精油本身或加工過程引入的危害人類健康、降低使用價值的成分進(jìn)行脫除，從而使精油能被更多人接受，發(fā)揮更大的用途。
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